如何使用OEE？

OEE可以做什么？

OEE可以针对单件生产设备或机器，或多件同时生产设备，在不连续的时间内，或针对特定的工作进行评估。

在一段不连续的时间内，或者针对特定的工作或产品，OEE有一套基本的计算规则，而不同工厂规则的应用会有所不同。

在实施OEE指标最重要的考虑因素是，计算规则时要保持一致，方便在机器与机器之间进行比较和趋势分析，以及在跟踪改进结果时，提供有效的结果。

努力提供有效的结果

最重要的，也是大家公认的点是，工作人员应该知道他们的团队的规则和定义是怎么应用的，方便他们可以有效地利用规则来获得改进。

然后，在一致的框架下和全公司都认可的术语，OEE被用来识别和它的组成部分相关的损失。

相关的损失包括：可用性、性能和质量，或时间稼动率、性能稼动率和良品率。

OEE=A*P*Q

针对性的对每个损失进行分析，可以决定在后来的改进项目中，优先次序和根本原因。

确定根本原因，然后对改进结果进行跟踪，可以在需要时进行验证和采取进一步行动。

PDCA循环

采取行动

对于较小的项目，可以使用正式的流程改进工具和技术，如：FMEA、DOE、8D、DMAIC和Plan-Do-Check-Act。

更多的机会还是得益于系统的、业务流程的、价值流图谱和Kaizen等系统的业务流程改进工具。

有时可以从部门或公司层面的出发，如修改工作计划或供应链变化。

平台的足够灵活，可以提供不同的解释，并且足够强大，能够在如何计算OEE方面保持一致和准确地认识这些差异。

计算OEE的分类和显示结果的方式都要足够灵活。

灵活的平台

例如，一些公司在如何解释什么是计划内停机或计划外停机时间方面存在不同解释。

在计算机器的可用性或性能时，有不同的解释。更高级的用户可以在 "停机时间 "中对他们进行定制，方便适应当地的习惯和理解。

在 "停机原因记录 "中，通过对不同类别的停机时间，分别定义不同类别的停机原因。

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