ERP与MES没有融合亏了500万？资深教授为你解读企业信息化成功的关键要素！

某公司年销售额7亿以上，在信息化项目上投入达500万，分别上了ERP和MES系统，由于系统分属两家公司，ERP（企业资源计划）与MES（制造企业生产过程执行管理系统）之间没有做到融合，使得项目失败，现在该公司又回到最初的无系统支撑运营模式。

项目失败的原因

两个系统数据对接失败

由于ERP与MES由不同公司提供，ERP与MES之间必然会有大量的数据传输。

这种数据传输不能做到实时传递，因为在MES中进行的操作，如果要撤销，ERP将无法处理（ERP无法处理外部的撤销命令）。

因此，ERP只接收MES中确实已发生的数据，一般处理的方法是约定时间集中进行数据传输，如约在晚上8点传输数据。这样一来，在ERP中的数据就出现滞后，ERP和MES中就会出现数据不一致和差异，需要大量的人员维护系统数据传输和修复数据差异，经过长期的积累，当这种数据差异影响到企业正常运营和决策时，系统就崩溃了。

像这样的情况并非个例，甚至一些上市公司也因ERP与MES不融合，最终导致系统崩溃。为了实现ERP与MES融合，ERP+MES系统必须由有实力的公司整体提供。

数字化设计的具体要求

数字设计

设计数据用于后续的生产和加工

使用便捷

专业的全屋设计工具，产品快速建模

三维设计

1:1真实场景的设计

参数化

通过修改尺寸改变物体形状，并能定义尺寸的关系；修改材质和风格的参数，改变物体的材质和风格

拆单功能

生成零部件的图纸

模拟加工

生成CNC加工程序，并能模拟加工过程

BOM表

BOM表构建功能

工艺制定

制定产品的生产工艺

渲染

快速渲染功能

报价

快速报价功能

刀具

刀具管理功能

数据导出

根据需要导出数据与ERP+MES对接

总结了前面公司惨痛的经验，我们应意识到：满足这些功能必须由设计软件整体提供。如果由多个软件分别提供，必然会面临数据对接的问题。不仅在数据对接上花费了很大的人力物力，而且难以保证数据对接不出现问题，必将带来资金的蒸发！

如果你要问有什么成熟的软件推荐吗？那一定要搬出业内的顶尖——TopSoild设计软件。此类软件相较于单独的ERP和单独的MES软件有哪些优势呢？请往下看。

一体化软件的优势

1.前端设计软件与ERP+MES的一体化

前端设计软件传递给ERP+MES的数据有：物料数据、BOM数据、工艺数据、CNC文件和图纸等。同样，存在着前端设计软件与ERP+MES对接的问题。

如果ERP+MES系统提供商又是设计软件的代理商，就能提供一体化的数据对接，为家具公司提供一站式服务。

家具公司省时、省力、又省心，只需面对1家软件公司，省去了公司间无休止的协调和谈判。

2.便捷的数据采集

数据进入系统有3种方式：录入、导入和采集。

数据较少并且进入系统不频繁的数据可以采用录入的方法；

不同系统间断式的数据传输通常采用导入的方法，如设计软件的数据导入到ERP+MES中；

系统在使用过程中，频繁进入系统中的数据一般使用采集的方法。

数据采集是系统通过设备或传感器将条码、二维码、RFID中的数据读入，并对采集的数据进行加工和处理。数据采集的好处：数据输入的速度快、出错率低。

频繁进入系统中的数据，如果使用录入的方法，则工作量大来不及做，还有较高的出错率，长期下来系统中的数据就不准确，一个数据不准确的系统不能支撑企业的运营和决策，系统就没有任何意义；导入的方式根本不适用，产生不了可供导入的数据。

便捷的数据采集不仅要求操作简单、使用方便（无线功能的使用，如，通过WiFi、4G传输数据）、显示清晰，还要求智能识别数据（如，通过扫员工编码来切换操作员）、对操作员的身份识别（只有系统中登记的操作员才能使用扫描设备）、操作员可用菜单的显示（只显示操作员授权的菜单）、操作员采集数据的限制（如，某操作员只分配给他封边工序，那么他只能对封边工序的板件报完工，不能对其他工序的板件报完工）。

便捷的数据采集是项目成功的关键因素，它解放了车间和库房员工的双手，所有的操作只要扫码就一步完成，去除了签字、核对、汇总等人工处理步骤，降低了管理成本，提高了管理效率，保证了数据的准确性、实时性和完整性，得到车间和库房员工的支持，项目成功实施得到了保障。

3.管理规范化、可扩展

ERP+MES要提供给客户最佳业务实践，系统中要蕴含先进的管理理念和管理方法，实现公司的日常事务由人治到法制的转变，这就要求系统管理规范化。

系统提供标准模块（满足客户90%以上的管理和功能需求），特殊需求采取定制方法，如内容定制、格式定制、功能定制等。

这样既提供通用性的解决方案，又照顾到客户的特殊需求，提供定制服务，做到模块可扩展性。如果所有的模块都做定制，系统的开发周期较长，项目失败的风险较大，而且模块的扩展性受到限制（单纯板式家具的生产系统就不能在实木家具生产车间中使用，因为板式家具的系统不支持多层产品结构，由于单程和多层产品结构的系统架构不同，因此无法实现扩展；而实木家具的生产管理系统采取的是多层产品结构，可以在板式家具生产车间使用，因为板式家具的单层产品结构是多层产品结构的特例）。

4.智能化平台

智能化平台是系统强大生命力的体现，如数据驱动，生产成本的实时统计，智能计算生产计划和采购计划，物料将来库存变动情况的显示，配套出库和销售出库的智能化建议等。