破除生产暗箱，打造“透明工厂”，解密数据驱动的MES

我们了解到：PMC通过在线连接面辅料商，采取协同开发、备料前置的方式，解决面辅料的供给难题。

最后一期，我们讲解生产管理模块（MES）的价值。

闭眼管理供应链

目前，很多服饰工厂的供应链管理仍然由人工操控，信息化建设极其薄弱，导致生产进度黑箱、效率低下。

MES打造“透明工厂”

云供应链生产管理模块（MES）， 以低成本唯一码部署，串联各个生产环节的信息流和业务流，实现人员协同、节点上报、移动跟单和智能预警，破除生产暗箱，为企业打造“透明数字化工厂”。

客户案例

1

某女装ODM企业（年SKU数高达3000+）

3-5天快速出货返单

返单速度提升近25%

链接外发厂数量翻倍

试销+快反接近0库存

2

某女裤自主品牌（女裤柔性制造先行者）

产能提升20%

次品率降低了15%

交期准确率提高24%

快速转款时间提速5倍

我们以制衣的常用工序为例，说明MES系统如何为企业提效降本。

1

---制单

正式订单一键转生产工单，选择加工工序模板和加工厂商。

△ 工序模板可配置

2

---发料

系统根据生产工单的下单数量和BOM表自动计算出待送料需求。物料仓接收信息后，在系统里做发料操作，并发料给裁剪部/加工厂。

3

---裁床

裁剪部领料裁剪，系统会根据实裁数生成对应的“唯一码”， “唯一码”会随着裁片在各车间工位上流转。

△ 裁床唯一码

4

---车缝

车缝组/外发加工厂领取裁片进行生产， 由工人（通过扫码枪/手机/PDA）扫码上报完成情况。

△ 唯一码上报

唯一码上报的方式，提高了数据上报的真实性和实时性，同时简化了后续的工人计件核算工作。

数据上云后，跟单人员可以对每一张工单进行节点化追踪。对外发厂的生产管理，也可以通过移动跟单轻松实现。

△ 节点追踪、延期预警

5

---质检

成衣送往付工间，由品控人员对成衣进行检查。合格品送往付工间后道打包入库，次品退回生产单位返修。

△ 车缝次品率看板

6

---返修

在系统的次品中心上，记录和汇总了所有质检节点检查出来的的次品， 并生成次品返修单。加工厂/车缝组收到返修品和返修单后，马上进行返修。返修合格可入库到正品仓，不合格则可选择再修或报废。

△ 次品管理

通过上述的透明化和可视化，保障工厂获取最准确的数据，打破以往的信息孤岛；生产线可以基于数据联动实现订单的高效匹配和协同生产，从而提升快反生产效率。

系统提供多维度报表，及时反映生产过程中的质量（次品追溯和返工优化）、成本（动线平衡和产能效率）、交期（准时交货、延期预警）等问题，帮助管理层高效做出决策。

△ 实时产能动线看板

丽晶【智能制造】专题，在此告一段落。

后续公众号将推出【私域新生态】专题，欢迎持续关注。

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