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供应链团队管理之——流程制定与优化

编辑 | 供应链日常智库

-序-

如何带领一个供应链团队,总共分4大步骤:建立团队的文化与机制、制定战略和目标、执行战略并措施落地、构建氛围和赋能育才。上期和大家分享了如何制定工作目标,以及供应链日常智库的一些实践,今天一起聊聊,如何制定并优化工作流程。

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如何制定流程

制定流程的过程就是明确价值产生的过程,如图所示,以订单交付流程为例,要先明确整体流程阶段,再计算每个流程所需的Leadtime,定义好每个流程的角色,以及输入(input)、输出(output),再核实每个流程的工作内容,描述工作内容好坏的KPI,最后列出每个工作内容所在的潜力。当然,在定义以上内容后,就可以完整绘制流程图了(如图中心所示)

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如何优化流程

ECRS法,取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

取消(Eliminate):指的是一个流程中可以被取消的工序、操作、库存有,且不影响整个价值流质量输出和交付进度。举一个取消(Eliminate)方法应用实践的案例:

通过对本地供应商零件库存的结构分析发现:30%为常用库存用以应对工艺上下游的工具换型和节拍差异;40%为提前备货库存,用来应对无法获取准确的品种上线计划造成的一次性提前备货;30%为了应对链主企业生产的兑现波动。除了30%的常用库存,剩下的70%如果能够优化,就意味着可以消除70%的库存资金占用、消除70%的leadtime浪费。

“供应链日常智库”主要从三方面出发来给出解决方案并成功试点:开展现地现物的workshop,与供应商生产团队共创,绘制生产流程图,明确生产过程所需工时、人员、工具等,输出VSM价值流分析方案、半成品和成品库存结构分析方案,准确定位可以消除的库存;通过自建模型,结合Python工具,编制生产指示制作工具,把日计划精确到品种、顺序和分钟,赋予每个零件需求时间戳,供应商可以根据不同品种的时间戳消除提前备货库存,改善为按照进度和时间窗供给;建立累计波动计数器,自动获取生产指示,实时抓取链主企业MES系统中的实际生产数据,对超出波动的品种进行报警,并采取一定的还原方法“削峰填谷”,保证提供的生产指示能够充分兑现。

“供应链日常智库”在2022年成功实施链主企业的1家本地供应商,取消了30%的零件库存、缩短了30%的leadtime时间,以及100万元/年的资金占用,也给后续的项目开展奠定了实践基础。

合并(Combine):指的是一个流程中可以同时开展/操作的工作,合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果,举一个合并(Combine)方法应用实践的案例:

“供应链日常智库”在2021年服务过一家链主企业,排程端主要融合在MES系统中,但是MES系统中有三个不同的模块开展焊接、油漆、装配的排程,三次排程后,还需要根据日历系统对排程结果进行赋时,整个过程需要接近2小时,处理订单数量约为1.5万个。

“供应链日常智库”主要从4个方面出发来给出解决方案并成功试点:梳理焊接、油漆、装配各环节的排程制约条件,将制约条件转化为制约函数;结合三个环节之间的库房排序能力,对制约函数的满足情况进行解耦分域,并给不同制约条件在不同解耦域中的满足程度进行优先排序,输出排程评价体系;构建基于遗传算法的框架,并根据制约条件在算法框架下实施模拟;基于生产日历系统,对排程后的生产顺序进行赋时;在一个系统中整合以上四步操作,输入限制条件后一次性生成带时间戳的排程结果。

在实施了个性化的APS(先进排程系统)后,分段排程变成了整体排程,且自动给予赋时操作,由于一站式排程考虑,制约条件满足率从80%提升至90%,排程时间从2小时降低至0.8小时。

调整顺序(Rearrange):指一个流程中的工序进行重新排列组合,或者将由于异常造成的乱序重新还原的过程,举一个调整顺序(Rearrange)方法应用实践的案例:

“供应链日常智库”在2017年服务的一家链主企业,整体订单顺序兑现程度只有60%,这其中40%的差距里面,除了20%是可以通过主动提升质量、降低缺陷来解决的乱序问题,剩下20%是短时间无法彻底解决的问题(比如工艺特殊性、质量抽检要求等),必须通过重排和还原来解决。

咨询团队当时设计并实施了两套方案:物理法、信息法

物理法:通过在各环节设计物理存储位置,如平面巷道结构、抑或是立体库房结构,除了以上硬件之外,还设计还原系统软件,识别每个订单的计划顺序,以及实际顺序,根据顺序的偏差给予一定优先级的还原指令,物理法特别适用于品种复杂、做个性化定制生产的企业

信息法:无需过多的设计用于存储产品的硬件结构,只需在每个订单的必经之路上,设计2-3个点位,对同等产品结构和颜色的订单进行后台顺序调整,也就是说产品本身并没有移动,只是后台订单信息的替换,起到调整订单生产顺序的作用。信息法特别适用于品种单一、大批量交付企业

从方案设计到落地,历时一年时间,订单顺序兑现率提高18%,效果立竿见影。

简化(Simplify):经过取消、合并、调整顺序之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消,举一个简化(Simplify)方法应用实践的案例:

“供应链日常智库”在2022年服务的一家企业有鲜明的案例,当时咨询团队在进行生产作业观察的过程中,发现滞留订单总是跟着正常订单进入过程buffer排序,这个排序对于滞留订单来说简直就是不必要的、浪费时间的过程,经过统计,发现滞留订单如果可以不参与或者是简化排序过程,可以减少50%以上的滞留程度。

在发现了这一潜力点后,“供应链日常智库”对这家企业的生产线进行了摸排式走访,发现10处过程buffer具备简化订单排序的硬件条件;咨询团队随即对这些区域的软件后台进行了调研,发现这些硬件均是通过PLC进行控制,也就是说如果要识别滞留订单并让硬件执行不排序功能,必须对PLC进行改造和升级;咨询团队随即和企业的维修团队进行技术细节研讨,制定了50+条运行规则和10+工况设定,经过100个订单的测试,成功实现了自动识别滞留订单后,利用buffer的直通功能简化滞留订单的排序,起到了加速生产的作用。

由此,预计在2023年可以实现滞留订单数量10%的减少,以及滞留程度50%的降低,以上,需要咨询团队细心地发现具备条件的硬件结构,还得和服务对象的维修团队对逻辑程序进行逐一确认。

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小结

以上,是“供应链日常智库”咨询团队在以往的案例中设计实施的团队流程制定、优化方法和案例,下一期我们聊聊,如何充分调研客户需求、给出解决方案并满足。

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20230212A05TFI00?refer=cp_1026
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