表壳零件的编程过程（下）——浮雕教程

表壳零件的编程过程(下)

2）二维加工

该项目要作的内容有3个侧壁轮廓精加工，和两个底面的精加工。两个侧壁，主要有两个向内的侧壁和一个向外的侧壁，具体加工尺寸范围从工件上测量，这里不再介绍，主要说明一下切削用量参数，如图21所示。底面精加工时，切削深度范围注意给正确，其它参数与平时加工一样。下面举例说明深度范围的设定，比如中间圆形平面，通过测量得到工件的底面Z向坐标是-3.34，粗加工留余量为0.15，所以粗加工后，工件底面上的材料表面高度坐标为-3.19，所以在“设定雕刻范围”时，参数应该是图22所示的，选用平底3.175刀具，外围底面的做法也是一样。

图21

图22

3）环状面加工

环状面加工，采用径向放射方式进行精加工，这里主要说明两点。一是，保护面问题，一般情况下，在加工边界重合的多个相邻曲面中间的一个或几个时，必须把相邻的曲面作为保护面选择，否则刀路计算出来后可能会过切相邻的曲面，但对于环状面，在当前条件下，就可以不用选择保护面，因为改图形的相邻曲面为竖直面，且在其下方，所以不可能产生过切，如图23所示。二是，径向放射走刀的放射中心问题，放射状走刀的放射中心一定要放在，圆环的圆心或中心的位置，否则刀具路径就不是我们所预期的，如图24所示，只有在中心刀具路径才比较规则、均匀、一致。选用平底3.175刀具，“路径间距”设置0.05左右。

图23

图24

4）平坦面加工

平坦面加工，采用平行截线方式进行精加工，这里主要说明两点。一是，还是保护面问题，加工平坦面时，必须把与平坦面相邻的在平坦面上方的竖直面选中，作为保护面，下方的与其相交的陡峭面不用选，如图25、26所示。二是，平行截线路径角度问题，路径角度一般情况下，选择与曲面弧度变化比较大的方向一致，如图27所示，这样的刀路加工效果比较好。选用平底3.175刀具，“路径间距”设置0.05左右。

图25

图26

图27

5）陡峭面加工

陡峭面加工，采用等高外形方式进行精加工，这里主要说明一点那就是是，还是保护面问题，加工陡峭面时必须把相邻的曲面都作为保护面选中，否则就会在相邻面的位置生成等高路径，产生过切刀路，如图28、29所示。选用平底3.175刀具，“路径间距”设置0.05左右，生成的路径如图30所示。

图28

图29

图30

6）4个小圆弧面加工

4个小圆弧面加工，“加工图形”选择4个点，“加工方式”选择“钻孔”，雕刻范围设置从小圆弧面测量，如图31所示，选择“球头－2.0”刀具，“切削用量”参数如图32所示，其它参数默认，生成的刀路如图33所示。

图31

图32

图33

5、加工模拟

刀具路径全部生成后，显示出来的路径如图34所示；水平、竖直部分使用二维方式加工，路径简炼，但完全可以达到要求，可以提高加工效率，如图35所示；曲面部分采用多种加工方式结合，使得刀具路径在曲面表面均匀覆盖，每个部位都是最适合的走道方式，如图36所示是全部曲面路径，图37是局部放大后的效果，三种路径间距非常均匀。加工模拟后结果如图38所示，与3D造型一致。

图34全部路径

图35二维加工路径

图36曲面精加工路径

图37曲面精加工局部放大

图38加工模拟结果

6、后处理

通过模拟，确认路径没有问题后，把路径后处理。设置输出原点为（0，0，0），其它默认，刀具路径就后处理完成，可以拷贝到机床上加工了。